眉山SQ－160G/A型聲波清灰器

◆技術參數

◆應用場合 

用于燒結配料倉及除塵器灰斗等設備清灰、清堵。 

◆產品用途 

1. 用于解決工業生產中灰斗、料倉出口膨料、架橋、鼠洞、下料不暢、倉壁積灰等問題，疏通出口料流，改善物料流動，確保下料暢通，從而防止非正常電場接地短路。 

2. 取代人工清灰，取代倉壁機械振動，降低維護費用。

◆安裝方式 

◇  導波筒斜插入灰（料）斗側壁安裝 

設備側壁開孔為橢圓形。SQ-160G/A型聲波清灰器的導波筒與灰（料）斗側壁成30度角斜插入后焊接，導波筒出口距灰（料）斗出口為800～1200mm，如下圖所示。

◆選型說明 

1. 導波筒長度L一般為2000mm，具體根據用戶需求確定。 

2. 每臺聲波清灰器出廠時均配帶氣路控制箱1臺、連接軟管1件及安裝附件等1套。 

3. DN25（1″）鋼管及控制電纜(RVV2×1.0)由用戶自備，長度視現場安裝距離確定。 

4. 根據聲波清灰器的數量確定電控單元的型號。

聲波清灰器應用可行性報告

目前國內相關廠家使用的電除塵器初期效率較高，隨著運行時間的延長，電除塵器的除塵效率普遍下降，能耗增加，粉塵不能達到排放標準。電除塵器效率下降的主要原因是電極板集灰。而電除塵器大多數采用機械振打清灰，在初期可以保證清灰效果，隨著時間的推移，板線掛灰不斷增加導致自身重量增加，振打加速度變小，且衰減很快，清灰效果不斷減弱。機械振打故障率較高，出現故障后需停機處理，影響除塵效率和設備運轉率。從運行上看，電場電壓較投產初期大大下降。特別是高比電阻粉塵到達極板后電荷不能順利的釋放而粘附在極板上，若清灰不良，粉塵越積越厚，除塵效率大大下降，造成排放超標。電除塵器采用了聲波清灰技術并得到廣泛應用。

電除塵器除塵技術分為兩部分，截留和清灰；截留就是通過高壓放電，使氧分子成為氧離子，氧離子粘附在灰粒子上，使灰粒子帶電（負電荷），帶電灰粒子通過陽極板的通道時，根據庫隆定律的正負粒子相吸原理和規律被帶正電荷的陽極板所吸附截留（部分帶正電荷的灰粒子被陰極線吸附截留）；電除塵器陽極板截留的灰達到一定厚度時，截留功能將消失（陰極線的放電部分吸附粒子太厚會影響放電或失去放電功能），這就出現了清灰的問題；電除塵器的陽極板、陰極線傳統清灰技術和設備多為機械振打，傳統的機械振打在排放要求不高的過去，還是一種很好的技術和設備，現在已不能滿足要求！在滿足新形勢需要的新的清灰技術和設備、工藝應用之前，聲波（傳播介質

為空氣的聲波）輔助清灰是一種很好的技術和選擇，聲波輔助清灰可以使電除塵器恢復除塵效率，達標排放

聲波清灰（疏通）設備的功能不僅完全包含所有傳統疏通設備的功能，而且各單項性能遠遠超過傳統疏通設備：（１）、與灰斗、料倉相接的聲波導管可以將低頻聲波的波動能量直接傳至灰斗、料倉的外壁，使外壁產生百余赫茲的振動，應用共振或準共振技術，其振動加速度可以遠遠超過倉壁震蕩器；（２）聲波清灰設備和空氣炮都是氣－聲轉換裝置，ａ、波形：聲波清灰設備產生的聲波是連續、穩態的正弦波，而空氣炮則是單個鋸齒波；ｂ、能量：幾乎所有聲波清灰設備的聲波能量均超過空氣炮的脈沖聲波能量；ｃ、氣流速度：空氣炮的峰值速度高于聲波清灰設備；（３）、一般情況下，聲波清灰設備的安裝位置應在容易搭橋部位的下部，當卸料出現問題時，搭橋部位下部為空腔，聲波導管的輻射口處于無阻擋狀態，此時開啟聲波清灰設備，搭橋的拱形灰、料全部處于聲場作用范圍內，粘接力低的或物理堆積支撐不穩定的灰、料率先脫落，使“橋”出現空洞，并逐步成為空腔中的懸橋”，最終在聲波的波動作用、聲疲勞作用以及灰、料的碰撞下，被徹底破壞；

電力行業應用：

通過某發電公司二號爐電氣除塵使用聲波清灰器在電氣除塵器上應用試驗、運行、分析及最終效果，使這一問題得到有效解決。

應用實例：某第二發電公司,二號爐，裝有某電集團生產，2FAA3×45M-2×72雙室三電場電氣除塵器。該除塵器投運后，經測試除塵器效率低于一號爐，一號爐排放量為48.15Kg/h，二號爐煙塵排放量為102.4Kg/h。二號爐電除塵——排煙溫度144－148℃，過?？諝庀禂?.3，排煙煙塵濃度129.6mg/Nm3。振打錘在檢修后運行一段時間,會部份出現松脫，對極板振打不均勻，造成除塵效率不穩定。為此經過協商，在二號爐電氣除塵器B側，安裝聲波清灰器12臺。

設備安裝布置

1.在每個電場前部兩側墻面，振打裝置以上一米，各安裝一臺,共六臺。

2.在除塵器頂部平臺，每個電場前部，各裝兩臺，以清除頂部橋架橫梁上的積灰，共六臺。

運行周期設置

1.按原振打原則設置：12臺,每臺運行2.5分鐘，停2.5分鐘，每60分鐘為一循環。

2.按電廠運行經驗，一電場沉降灰量70%，灰量最大,二電場沉降灰量22%，次之，三電場沉降灰量8%，灰量最少。按此原則，一電場運行三次，二電場運行二次，三電場運行一次。

3.在以后檢查中，發現三電場積灰量大，因此改為：聲波清灰器單臺運行2分鐘，一電場運行三次，二電場運行一次，三電場運行二次。

冷態試運:在冷態試運過程,兩個循環后,極板上積灰基本被清除;開啟人孔門檢查;粘附在極板上約3-5mm厚一層粉塵,粒度極細,很難清除。

運行報表分析：在斷續運行一段時期后，聲波清灰裝置，性能穩定。

x年3月份，二號爐電除塵聲波清灰裝置連續穩定運行。電除塵A側未裝聲波清灰器，和B側運行聲波清灰器，對值班運行記錄進行對比分析表明:裝聲波清灰器的B側，一電場和三電場，平均電流電壓高于未裝聲波清灰器的A側；二電場無明顯變化。

對3月份記錄報表任意統計12天結果如下：

(1)一電場未裝聲波清灰器A側統計值：

(2)一電場B側使用聲波清灰器統計值：

(3)一電場使用和未使用聲波清灰器報表統計數值比較：

(4)三電場A側，未使用聲波清灰器時的報表統計值：

(5)三電場B側使用聲波清灰器后的報表統計值：

(6)三電場使用和未使用聲波清灰器報表統計數值比較如下：

結論：

1.由表(3)和表(6)看出，一電場和三電場.在使用聲波清灰器后，總的趨勢，電流電壓是上升的，一電場二次電流增加58.89mA，三電場的二次電流電壓都有升高;說明聲波清灰器運行，對電除塵運行過程中進一步清除極板和極線的積灰，發揮了作用。

2.報表統計，對二電場的電流電壓無明顯變化，說明聲波清灰器對二電場工作強度不夠。

3.根據實際情況，應該適當減少電除塵頂部清灰器的循環次數，適當增加兩側六臺清灰器的循環次數；以增加對極線和極板的清灰能力。