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聲波清灰器過熱器系統構造設計及受熱面布置不合理,關于大容量電站鍋爐,過熱器構造設計及受熱面布置不合理,是招致一、二次汽溫偏離設計值或受熱面超溫爆管的主要緣由之一。爐膛選型不當。
我國大容量鍋爐的早期產品,除計算辦法上存在問題外,缺乏依據燃料特性選擇爐膛尺寸的牢靠根據,使設計出的爐膛不能順應煤種多變的運轉條件。爐膛構造不合理,招致過熱器超溫爆管。爐膛高度偏高,惹起汽溫偏低。相反,爐膛高度偏低則惹起超溫,設計時選用系數不合理,選用了不合理的受熱面系數,使爐膛出口煙溫實測值比設計值高80~100℃;選用的鍋爐高寬比不合理,使爐膛出口實測煙溫高于設計值160℃。
聲波清灰器越來越普遍的運用于各個行業,其主要用于鍋爐方面。是指應用聲場能量的作用,肅清鍋爐受熱面積灰的辦法,它與其他清灰技術完整不同。鍋爐吹灰器技術是將緊縮空氣(或蒸汽)轉換成大功率聲波(一種以疏密波的方式在空間介質(氣體)中傳播的壓力波)送入爐內,當受熱面上的積灰遭到以一定頻率交替變化的疏密波重復拉、壓作用時,因疲倦疏松零落,隨煙氣流帶走,或在重力作用下,沉落至灰斗排出。
聲波清灰器裝置辦法:依據爐墻厚度將聲波吹灰器附有的密封板定位,將聲波吹灰器伸向吹灰器孔,把密封板焊接于爐墻鋼板上,并與吹灰器的直管焊接即可,銜接氣源配管,先在鍋爐吹灰器法蘭處加平蓋堵板,松開法蘭間隙停止管道吹掃,吹灰氣源為6-8kg高壓氣源,在確認全部管道吹掃潔凈的前提下(普通須吹掃3小時以上)才可撤掉堵板,接通管路。
聲波清灰器的根本原理比擬簡單:主要是使預混可燃氣(例如乙炔-空氣預混氣)在特制的、一端銜接噴管的爆燃罐內點火爆燃,產生一道激烈的緊縮沖擊波(即爆燃波),并經過噴管導入煙道內,經過緊縮沖擊波對受熱面上的灰垢產生激烈的“先沖壓后吸拉”的交變沖擊作用而完成吹灰。與傳統的除灰器相比有其明顯的特性:聲波清灰器強度高。由于采用了共同的逆向點火技術和臨界混合技術等,與同類產品相比,耗費同樣數量的燃氣,吹灰強度要進步以上。作用范圍廣。在無障礙空間內,熄滅脈沖除灰器可肅清距輸出管口4-8米左右的結灰。理論中還察看到,當熄滅脈沖除灰器發作作用時,遠在電除塵的結灰也可零落。吹灰效率高。與蒸汽除灰相比,每天只需運轉一個周期,而蒸汽吹灰卻要運轉三--四個周期。
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